1　工程安裝階段留傳必定污染風(fēng)險

　　1.原始油液不合關(guān)于電液伺服閥,抗燃油的顆粒度等級應(yīng)該高于SAE749D標(biāo)準(zhǔn)2～3級(即NAS5～6級),而從國外購進(jìn)的抗燃油(新油)其顆粒度等級往往低于該要求。許多新機(jī)組裝置階段電建公司不管有關(guān)法律法規(guī),將不合格或未經(jīng)檢測的抗燃油,也不必專用濾油機(jī)(精度為1～3μm)重復(fù)過濾,就輸入電液操控油體系,致使很多不同直徑的顆粒,尤其是5～10μm的細(xì)微顆粒污物進(jìn)入體系。

　　2.管材及工藝不合要求

　　為保證電液伺服油體系的清潔,對管路資料、施工工藝、焊接安裝都有嚴(yán)格要求。但許多安裝視這些要求于不管,按一般液壓管路要求施工,使管材自身就預(yù)埋下必定量的固體污染物。

　　3.工程沖刷工藝缺點(diǎn)

　　液壓體系管路安裝后的循環(huán)沖刷是鏟除污物、保證清潔的重要一環(huán)?？茖W(xué)的辦法,合理的過程,必要的專用真空濾油機(jī),包括一切管路的次序都為了這一方針?，F(xiàn)在部分電液操控油管路沖刷尚有必定缺點(diǎn),盡管沖刷很長時刻但仍有必定死角和留傳,有時工期嚴(yán)重更有所忽略,未能獲得較好作用,終究憑一次油樣合格檢驗(yàn)經(jīng)過,存在適當(dāng)隨機(jī)性,不免留有后患。

　　4.液壓部件管路裝置時缺點(diǎn)

　　部件和管路裝置是沖刷后的最終一步,操作時清潔非常要害,許多裝置工清潔認(rèn)識差,保潔辦法不執(zhí)行,從管接頭和閥塊油口中混入許多污物進(jìn)入體系,直接形成油液污染。別的,設(shè)備制作廠制作或配套元件、輔件、容器的清潔程度差,也是抗燃油體系污染的潛在風(fēng)險。

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)期間辦理保護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)

　　1油液污染情況短少監(jiān)督及濾油機(jī)凈化

　　每一種電液操控辦理體系,制作廠都要求體系在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有必要定時檢測抗燃油的顆粒度、水份、酸值等目標(biāo),及時把握油污染程度,再采納管理辦法,防止事端發(fā)作,但電廠往往很少乃至長時間不取油樣檢測,及對油液進(jìn)行濾油機(jī)處理原因所造成的。