濾油器過濾的基本方程是一種描述過濾過程的數(shù)學(xué)模型。其微分形式與瞬時(shí)過濾速率、壓力梯度、濾餅結(jié)構(gòu)特征值、濾液物理性能等因素有關(guān)。其積分形式與濾液體積、總壓降、濾餅和濾液特性、過濾時(shí)間、過濾器工藝設(shè)計(jì)、操作控制、過程強(qiáng)化和比例放大有關(guān)。正確數(shù)學(xué)模型的建立和處理往往離不開對過程中基本物理現(xiàn)象的理解。因此，首先要建立濾餅過濾的粗魯模型，分析其機(jī)械特性，確定哪些可以控制顆粒壓縮和流動(dòng)摩擦以規(guī)律。

分析濾油機(jī)的維護(hù)和工作原理。

1)隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接是否牢固，各部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

2)定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配合部件清潔，潤滑性能好，保證動(dòng)作靈活。

3)定期對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件動(dòng)作精度差、不靈活等情況，及時(shí)修理或更換電氣元件。

4)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封性。

5)經(jīng)常檢查濾板的密封面，以確保其清潔、清潔；壓縮前，仔細(xì)檢查濾布，確保無折疊、損壞、夾渣，確保過濾效果，經(jīng)常清洗濾布，確保濾布的過濾性能。

6)如果長時(shí)間不使用，濾板應(yīng)清洗干凈，整齊排放在壓濾機(jī)機(jī)架上，用1~5MP壓緊，濾布清洗干燥，活塞外露部分應(yīng)涂黃油。

7)液壓油使用HM46或HM68，必須保持清潔。新機(jī)器一次運(yùn)行一周更換一次液壓油，更換油時(shí)排出油箱和油缸中使用的液壓油。液壓油必須在繼續(xù)使用一個(gè)月后更換一次。建議每三個(gè)月更換一次，以確保進(jìn)口過濾器的正常使用。

濾油器正常工作時(shí)，需要過濾的油在外界大氣和真空吸入的作用下吸入強(qiáng)磁過濾器，過濾掉大顆粒雜質(zhì)。加熱器加熱后，油進(jìn)入多級聚合水過濾器。由于分水過濾器采用加強(qiáng)親油疏水技術(shù)，提高了油水界面的相互作用力。

加速油中小水滴的運(yùn)動(dòng)，聚集成大水滴，從油中分離沉淀，沉淀在純儲水器中。去除雜質(zhì)的油進(jìn)入三維真空閃蒸塔。通過噴淋裝置，油林在閃蒸鮑爾環(huán)上產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的停留時(shí)間，進(jìn)行充足的油氣分離過程，去除油中殘留的微量水分和氣體。

蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸氣、輕碳?xì)浠衔锏葰怏w通過強(qiáng)風(fēng)冷凝裝置，水蒸氣和可凝氣體凝結(jié)進(jìn)入真空緩沖室，冷卻水通過排水裝置排出，不可凝氣體通過真空泵排出。出水、氣體和機(jī)械雜質(zhì)的油通過油泵輸入精密過濾器，出油中的顆粒雜質(zhì)是凈化的清潔油，完成整個(gè)油過濾過程。