?、贆C(jī)械密封拆卸不當(dāng)。
　　在更換非能量端的機(jī)械密封時(shí)，發(fā)現(xiàn)在裝配過(guò)程中，動(dòng)環(huán)上的密封O形圈沒(méi)有正確安裝。
　　O型圈墊片本應(yīng)安裝在動(dòng)環(huán)座上的密封槽外，但裝配審查發(fā)現(xiàn)，O型圈沒(méi)有安裝這樣的裝置，而是誤安裝在拉簧定位件外，使拉簧變形，不能完全起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。
　?、跈C(jī)械密封中的冷凍水壓力過(guò)高。
　　機(jī)械密封蓋的粘附力由移動(dòng)環(huán)上的拉伸彈簧施加。當(dāng)結(jié)冰水壓過(guò)高時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)、靜環(huán)上，因?yàn)殪o環(huán)是動(dòng)的、不動(dòng)的，所以水壓會(huì)激勵(lì)動(dòng)環(huán)，將拉簧壓縮到靜環(huán)的同一位置，從而減弱或消除動(dòng)、靜環(huán)表面的附著力，造成書(shū)皮滲漏。
　　大修后，在能量端的機(jī)器密封中注入冷凍水，以測(cè)試泄漏情況。進(jìn)水閥開(kāi)啟2/3次，機(jī)器密封完整無(wú)泄漏。當(dāng)水閥打開(kāi)超過(guò)2/3次時(shí)，機(jī)器密封泄漏。
　　三方初步斷定是水壓過(guò)大造成的，提出電機(jī)維修后再投入運(yùn)行，以便進(jìn)一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)動(dòng)靜環(huán)蓋破裂。
　　這是前幾次泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非能量端的機(jī)械密封在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸的旁邊，軸兩端的軸承形象地支撐著。

　　當(dāng)一起更換能量端或非能量端的機(jī)械密封時(shí)，須先裝配相應(yīng)端的軸承(軸承座)并存放在舊的機(jī)械密封中，并安裝新的機(jī)械密封。此時(shí)由于軸和葉輪的重力，保證了一端由軸承支撐的葉輪和軸管向下塌陷，軸向無(wú)軸承端歪斜。
　　由于未拆卸的一端靜環(huán)用螺栓活套固定在泵端蓋上，動(dòng)環(huán)活套在軸上，又由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸的配合間隙很小，當(dāng)重要官崩歪斜時(shí)，會(huì)造成:
　　a、一端的靜、動(dòng)環(huán)錯(cuò)位，使靜、動(dòng)環(huán)密集的書(shū)皮相互擠壓，產(chǎn)生碎片；
　　b、軸在不拆卸的情況下間接壓在靜環(huán)內(nèi)圈上，導(dǎo)致靜環(huán)蓋斷裂或折斷。
　　了解并綜合前面的更換操作，之所以一端更換良好，另一端機(jī)械密封泄漏，都是由上述部件引起的。
　　其實(shí)我們操作人員也想過(guò)一個(gè)問(wèn)題，只是采取的步驟不對(duì):前幾次拆卸端的軸是用竹筍掛起來(lái)的，防止軸左右擺動(dòng)。理論運(yùn)行證明，這種吊裝步驟是非常錯(cuò)誤的，特別是對(duì)于這種重型真空泵機(jī)械密封裝置不實(shí)用。原因是很難完全掌握吊點(diǎn)和筍瓜的張力，很難防止軸左右擺動(dòng)。