前面的程序與普通板和框架相同。
　　增加過濾板的膨脹設計。向濾板中通入氣體使其膨脹變形，濾板中間的濾餅受到擠壓，從而降低濾餅的水分。
　　采用氣體反吹技術(shù)。當壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高壓氣體，使污泥干燥。
　　隔膜壓濾機Z大的特點是可以對濾餅進行二次干燥和壓榨。其濾室的特殊設計，使得濾室充滿濾餅后，可以自動將進料閥減半，將氣體或液體導入濾室，使濾布膨脹變形，從而達到二次壓榨濾餅的作用，進一步降低水分。
　　進一步通入氣體，可進一步降低濾餅中的水分，高壓空氣通過濾餅，分離出濾餅中的水、結(jié)構(gòu)水等水分，再通過二次風吹干燥。
　　隔膜壓濾機的操作:
　　首先是壓實:
　　操作前須進行整機檢查:檢查濾布是否折疊或重疊，電源連接是否正常。檢驗合格后，即可進行壓實作業(yè)。首先，按下“啟動”按鈕，油泵將開始工作。然后按下“壓緊”按鈕，活塞將推動壓緊板壓緊。當壓緊力達到設定的高點壓力時，液壓系統(tǒng)將自動停止。

　　二是喂養(yǎng):
　　壓濾機壓實后，即可進行進料操作:啟動進料泵，慢慢打開進料閥，進料壓力逐漸升至常壓。此時，觀察壓濾機的出液量和濾板之間的滲漏情況。過濾一段時間后，壓濾機出液孔的出液量逐漸減少，說明過濾室內(nèi)的濾渣逐漸填滿。當出液口沒有排出液體或只有少量液體時，證明過濾室內(nèi)的濾渣已經(jīng)完全填滿，形成濾餅。如果需要對濾餅進行洗滌或風干，可以稍后進行，如果不需要洗滌或風干，可以卸載。
　　第三種是洗滌或風干:
　　壓濾機濾餅充滿后，關閉進料泵和進料閥。啟動洗滌泵或空氣壓縮機，慢慢打開洗滌液或進氣閥，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空氣壓縮機及其閥門，卸下濾餅。
　　第四是卸餅:
　　首先關閉進料泵及閥門、洗滌液或進氣裝置及閥門，然后按住操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動壓板后退。退到合適的位置后，松開按下的“釋放”按鈕，手動逐個拉動濾板，卸下濾餅，同時清理粘在密封面上的濾渣，防止濾渣掛住密封面影響密封性能，造成泄漏。至此，一個操作循環(huán)完成。